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      行業資訊

      注射成型用冷水機降低注塑時間

      • 永凱鑫
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      在注塑機上增加注塑量可能是一個棘手的平衡問題,如果你注塑和冷卻模具太快,你的產品質量可能無法保證,如果你注塑和冷卻太慢,你正在增加你的成本。關鍵是要最大限度地提高注塑量——仔細考慮合適的注射成型工藝是至關重要的。
      成型周期
      在注射成型過程中,成型過程通常有三個階段:
      1.注塑成型周期的操作注射-當塑料材料注入模具中時。
      2.模具冷卻-當零件材料凝固時
      3.開模和噴射-當固體部分冷卻并準備從模具中噴射出來。


      為什么冷卻在成型周期中很重要?
      冷卻在成型周期中是必要的,因為零件制造出來的材料必須在被噴射之前固化在模具中。在制造過程中沒有適當的冷卻時間,可能會有大量的零件缺陷,例如翹曲和變形。這主要是因為熱塑性塑料或其他組成部分的材料必須被允許適當冷卻,以確保結構完整性。
      在大多數情況下,冷卻是注塑成型過程中花費時間最多的部分,但縮短時間太短會導致大量的產品缺陷。為了最大限度地提高產量,最好的解決辦法是找到一個可接受的冷卻時間的部分,并確保你有適當的冷卻,以消除必要的熱量。

      在許多注射過程中,模具積聚熱量。與具有與注塑應用相關的工作經驗的制冷機專家一起工作,您可以防止這種熱量積聚并始終達到均勻的冷卻時間。

      降低注塑成型冷卻時間的途徑


      在成型過程中有兩個傳熱點:

      1)在塑料和模具之間;

      2)在模具和冷卻L水之間。在這些點適當地設計過程可以使冷卻時間最小化并提供有效的冷卻。


      注塑工藝時間線
      (1)(塑料和模具之間)的最大熱量去除,設計有效的模具通道是極其重要的。為了確保在點。

      (2)的適當冷卻,冷卻劑必須足夠冷,以防止在模具中積聚熱量,并消除在每個循環期間添加的熱量。在這一點上,冷卻器的選擇是至關重要的。一個適當大小的冷水機將能夠提供足夠的熱量去除,以防止熱量積聚在模具中。


      選擇注塑成型冷水機組應注意的問題
      要適當地為注射成型應用冷水機組,考慮如下:
      恒定的周期時間對于最大化系統吞吐量是極其重要的。為了一致地提供適當的冷卻,你應該有足夠的數據在你的過程中。
      你有散熱要求嗎?
      你有關于流量的信息嗎?
      你有降溫的信息嗎?(Δt)
      你們有多臺注塑機嗎?
      負載匹配或可變驅動冷卻器將允許您為多個單元提供充足的冷卻。隨著頭部負荷的增加,冷水機將相應地作出反應,以確保適當的冷卻劑溫度得以維持。

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